作為國內(nèi)專業(yè)的熔體泵生產(chǎn)企業(yè)，為橡塑企業(yè)提供各種聚合物熔體提供輸送、計量、增加解決方案方案，對于聚合物熔體的特性有著十幾年的經(jīng)驗。聚合物熔體強度是指聚合物在熔融狀態(tài)下支持自身質(zhì)量的能力；或指熔體在一定的條件下受到力（如牽引或拉伸力）的作用而斷裂，此時這個力定義為聚合物的熔體強度。對于聚合物熔體粘度與強度的區(qū)別，鄭州巴特熔體泵廠家從下面三個方面闡述。

1、聚合物熔體強度歸根結底就是取決于高分子熔融狀態(tài)下的糾纏度(Degree of Polymer Chain Entanglement at Melt)，糾纏度高，熔體強度就高。

2、聚合物熔體粘度影響因素比較多，有加工溫度、壓力、剪切速率，材料的相對分子量及分布。加工溫度越高，熔體粘度越低；壓力越高，熔體粘度越大；剪切速率越高，熔體粘度越低。其中力的作用有剪切力，比如注塑加工，還有拉伸力，比如擠出、吹塑加工等。分子量鏈柔順性，一般表現(xiàn)為切敏性，剛性的話，則為溫敏性。

3、分析為什么PA不容易拉絲，而PP容易呢？PA在加工溫度區(qū)間內(nèi)，流動性好，粘度比較低，但由于PA本身分子量不大，且分子量寬，而PP相對PA分子量大，分布又窄，鏈纏結點較多，受外力作用后熔體強度高，就容易成絲。從結晶度和結晶快慢考慮，由于PA分子鏈之間有極性鍵作用，取向結晶比較慢，而PP結晶取向快，結晶度也高，結晶點可以作為物理交聯(lián)點，來提高熔體強度，進而有利于拉絲。